ربڑ اینڈ گسکیٹ کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر اہم مراحل شامل ہیں جیسے خام مال کی تیاری، مکسنگ، پریفارمنگ، کمپریشن مولڈنگ اور ولکنائزیشن، پوسٹ- پروسیسنگ، اور معیار کا معائنہ۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گسکیٹ میں سگ ماہی کی اچھی کارکردگی، لچک اور استحکام ہے، جو انہیں صنعتی آلات میں کنکشن اور پرزوں کو سیل کرنے کے لیے موزوں بناتا ہے۔
1. خام مال کی تیاری ایک مناسب ربڑ کی بنیاد کے مواد کا انتخاب بنیادی ہے۔ عام مواد میں شامل ہیں:
- Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM): موسم کی مضبوط مزاحمت، بیرونی یا اعلی{0}}درجہ حرارت کے ماحول کے لیے موزوں۔
- Nitrile Butadiene ربڑ (NBR): تیل کی بہترین مزاحمت، ہائیڈرولک سسٹمز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
- فلورروبر (FPM): اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت، سخت کام کرنے والے حالات کے لیے موزوں۔
- قدرتی ربڑ (NR): اچھی لچک اور بہترین پروسیسنگ کارکردگی۔
جسمانی خصوصیات اور سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے اضافی اضافی اشیاء جیسے فلرز (مثلاً، کاربن بلیک، ٹیلک)، ولکنائزنگ ایجنٹس (مثلاً، سلفر)، ایکسلریٹر، اور اینٹی آکسیڈینٹ شامل کیے جاتے ہیں۔
2. اجزاء کی تشکیل اور مکسنگ: ربڑ کے خام مال اور مختلف اضافی اشیاء کو فارمولے کے تناسب کے مطابق اندرونی مکسر یا کھلی چکی میں شامل کیا جاتا ہے اور ایک یکساں مرکب بنانے کے لیے اچھی طرح ملایا جاتا ہے۔ یہ عمل حتمی مصنوعات کی کارکردگی کے استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
3. پریفارمنگ: کمپاؤنڈ کو کیلنڈر کیا جاتا ہے یا شیٹ یا سٹرپ نیم{1}}مصنوعات میں نکالا جاتا ہے تاکہ بعد میں سانچوں میں جگہ اور شکل دی جائے، جہتی درستگی کو بہتر بنایا جائے۔
4. کمپریشن کیورنگ: پہلے سے تیار شدہ ربڑ کے مرکب کو اپنی مرضی کے مطابق سانچے میں رکھا جاتا ہے اور فلیٹ بیڈ والکنائزنگ مشین پر اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 140 ڈگری -170 ڈگری) اور ہائی پریشر (10-20 MPa) کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ ربڑ کے بہنے اور مولڈ گہا کو بھرنے کا سبب بنتا ہے، بیک وقت ولکنائزیشن کے رد عمل کو مکمل کرتا ہے۔ vulcanization کے دوران، سالماتی زنجیریں ربڑ کو اعلی لچک اور میکانکی طاقت فراہم کرنے سے- لنک کو عبور کرتی ہیں۔